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中央空调风管制作工艺流程和要求
发布时间:2013/11/19 16:23:40┆来源:http://www.njktqx.com
    风管就是用于空气输送和分布的管道系统。风管可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在风管的咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状,风管可分为圆形风管,矩形风管,扁圆风管等多种,其中圆形风管阻力最小的高度尺寸最大,制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质,风管可分为金属风管,复合风管,索斯风管等。那么风管制作的流程有是什么,又有哪些工艺要求呢?南京空调清洗工程师结合相关资料给大家简单的分析。

风管制作工艺流程

    一、划线的基本线有:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
    二、板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀或手工剪刀进行剪切。应注意的是:图纸上风管的尺寸全部为净空内尺寸。
    三、板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。如下图所示:

风管制作倒角形状

    四、咬口范围选择咬口形式,使用范围可参照下表:

风管制作咬口范围

    五、咬口宽度表:

风管制作咬口宽度

    六、咬口后的板材画好折方线放在折方机上,置于下模的中心线,折成所需的角度
    七、在制作法兰(法兰是使管子与管子及和阀门相互连接的零件,连接于管端。法兰上有孔眼,螺栓使两法兰紧连。)时内镜不小于风管外径,铆钉孔及螺栓孔间距应符合施工验收规范的要求。
    八、纵横接缝应错开,并应用经过审批的阻燃性密封胶或密封胶带保证气密性。
    九、柔性软管应平顺,不得有扭曲、别劲现象,长度应符合规范要求,原则上不大于观景的五倍和不能超过两米。
    十、法兰用料规格及要求执行国家规范(GB50243-2002)的规定。
    十一、风管咬口和铆钉多处均需进行密封处理。
    十二、风管法兰:所有送排风风管及排烟风管均采用角钢法兰。
    十三、风管法兰螺栓及铆钉的间距,中、低压系统风管不大于150MM,高压风管(排烟系统)不得大于100MM,矩形法兰的四角处应设螺孔。
    十四、风管与角钢法兰连接采用翻边时,翻边平整,宽度一致,不小于6MM,四处不得有开裂与孔洞。
    十五、风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉采用镀锌件,且安装方向一致,因操作空间所限难以采用铁铆钉时采用闭孔抽芯铆钉,并在铆钉处涂密封剂。
    十六、板材减少拼接,矩形风管底边宽度小于或等于900MM时,不得有拼接,大于900MM时应减少纵向接缝,且不得有十字拼接缝,最小品杰宽度不小于200MM。
    十七、矩形风管的弯管可采用弧形或内斜线矩形弯管,当半径大于或等于500MM时,应设置导流片,导流片制作尺寸应符合验收规范。
    十八、柔性短管长度宜为150-250MM,其接缝处应严密和牢固,不作导径管使用,排烟系统用密封性好、耐高温(280℃)的帆布,普通风系统用挂胶帆布。材料须经批准使用。
    十九、矩形风管边长大于或等于630MM和保温风管大于或等于800MM,其管段长度在1250MM以上均应采用角钢加固措施,与风管铆钉接应牢固,间隔均匀,不应大于220MM,两相交处应练成一体,其余采用压横筋加固,或打叉加固。
    二十、风管与法兰组合成型时,采用角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.2MM时可采用翻边铆接。
    二十一、风管与法兰防腐,应先清除表面灰尘\污垢与锈斑,保持干燥,漆膜均匀,不得有堆积,漏涂,皱纹,气泡及混色等缺陷。
    二十二、风管城品检验后,按设计图纸主干管,支管系统的顺序写出连续号码及工程简明,合理堆放码好,等待运输出厂,凡检验不合格的产品一律不能出厂进入施工现场。
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